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멤브레인 필러(Membrane Filler)란?

멤브레인 필러(Membrane Filler)는 주로 멤브레인(membrane, 막) 시스템에서 사용되는 필터 또는 충전재를 의미합니다. 보통 다음과 같은 두 가지 개념으로 사용됩니다.

1. 멤브레인 필터 (Membrane Filter)

멤브레인 필터는 미세한 기공을 가진 막(membrane)을 이용하여 액체나 기체에서 불순물을 제거하는 필터입니다.
🔹 주요 특징:

• 미세한 기공(나노~마이크로미터 크기)으로 입자를 물리적으로 차단
• 정밀 여과가 가능하며, 주로 수처리, 바이오, 반도체, 식품, 제약 등의 산업에서 사용됨

🔹 적용 분야:

• 정수 및 폐수 처리: 초순수 제조, 역삼투(RO) 필터
• 의료 및 제약: 멸균 필터(박테리아, 바이러스 제거)
• 식음료 산업: 주스, 와인 여과
• 반도체 공정: 고순도 화학물질 여과

2. 멤브레인 충전재 (Membrane Filler)

멤브레인 충전재는 생물학적 처리 시스템에서 미생물이 부착하여 자라도록 설계된 충전재입니다. 주로 하·폐수 처리 공정의 MBBR(Moving Bed Biofilm Reactor) 시스템에서 사용됩니다.

🔹 주요 특징:

• 미생물이 부착하여 오염물질을 분해하는 표면 제공
• 고효율 생물학적 처리 가능 (BOD, COD 제거)
• 유지보수가 적고, 공정 효율 향상

🔹 적용 분야:

• 하·폐수 처리장
• 산업용 폐수 처리
• 양식장 수질 정화 시스템

정리

✅ 멤브레인 필터 → 미세한 기공으로 액체·기체 정밀 여과
✅ 멤브레인 충전재 → 생물학적 폐수 처리에서 미생물 성장용

사용하는 산업과 기능이 다르므로, 어떤 맥락에서 사용되는지 확인이 필요합니다! 😊

SOSHIN ELECTRIC의 LT-C34G801WS는 서지 보호 장치(Surge Protective Device, SPD)로, 산업 기계나 스위치보드 등의 전원 라인을 낙뢰나 서지로부터 보호하는 역할을 합니다. 

이 제품은 3상 400V 시스템에 적합하며, 정격 전압은 430V rms, 최대 연속 동작 전압은 480V rms입니다. AC 스파크오버 전압은 ±20%의 오차 범위 내에서 560V rms이며, DC 기준 전압은 ±10%의 오차 범위 내에서 940V입니다. 또한, 전압 보호 수준은 1.8kV로 설계되었습니다. 

LT-C34G801WS는 내부에 분리기능과 상태 표시 기능을 갖추고 있어, 외부 퓨즈 없이도 안전성을 확보하며, 유지보수가 용이합니다. 

EATON의 PKZM0-1.6/NHI11은 전동기 보호용 차단기로, 전동기를 과부하 및 단락으로부터 보호하는 역할을 합니다.

이 제품은 3극 설계로, 과부하 트립 전류 설정 범위가 1~1.6A이며, 400V AC에서 AC-3 등급으로 0.55kW의 정격 운전 전력을 지원합니다. 

또한, PKZM0-1.6/NHI11은 1개의 정상 개방(NO) 및 1개의 정상 폐쇄(NC) 보조 접점을 통합하고 있어, 추가적인 모니터링 및 제어 기능을 제공합니다. 이 제품은 회전식 손잡이로 작동되며, DIN 레일에 장착할 수 있도록 설계되었습니다. 정격 제한 단락 차단 전류(Icu)는 400V AC에서 150kA입니다. 

이러한 특성으로 인해, PKZM0-1.6/NHI11은 소형 전동기의 보호 및 제어에 적합한 솔루션을 제공합니다.

EATON의 NZMN3-4-AE400/250은 4극(4-pole) 몰드 케이스 회로 차단기(MCCB)로, 전기 시스템을 과부하 및 단락으로부터 보호합니다. 

주요 사양:

• 정격 전류(Iu): 400A
• 정격 전압: 690V AC
• 단락 차단 용량(Icu): 400V, 50Hz에서 50kA
• 과부하 트립 설정 범위: 200~400A
• 단락 트립 설정 범위: 800~4400A
• 보호 등급: IP20
• 작동 온도 범위: -25°C에서 70°C citeturn0search0

이 회로 차단기는 전면 스크류 단자로 연결되며, 고정형 설치 방식을 채택하고 있습니다. 또한, 모터 구동 장치를 옵션으로 추가할 수 있어 다양한 산업 환경에서 유연하게 활용할 수 있습니다.

NZMN3-4-AE400/250은 높은 차단 용량과 신뢰성 있는 보호 기능을 제공하여, 전기 시스템의 안전성을 향상시키는 데 기여합니다.

EATON의 FAZ-B10/1은 소형 차단기(MCB)로, 전기 회로를 과부하 및 단락으로부터 보호하는 역할을 합니다.

이 제품은 1폴(1P) 구성으로, 정격 전류는 10A이며, B 특성 곡선을 갖추고 있습니다.

B 곡선은 주로 저항성 부하를 가진 회로에서 사용되며, 3~5배의 정격 전류에서 트립합니다.

주요 사양:

• 정격 전류: 10A
• 극 수: 1폴(1P)
• 트립 특성: B 곡선
• 정격 전압: 최대 415V AC 및 48V DC
• 차단 용량: IEC/EN 60947-2 표준에 따라 15kA
• 설치 방식: 35mm DIN 레일 장착

이 차단기는 빠른 단락 차단 기능을 제공하여 회로의 손상을 방지하며, 산업 및 상업용 전기 시스템에서 널리 사용됩니다. 또한, 컴팩트한 디자인으로 공간 절약이 가능하며, 다양한 애플리케이션에 적용할 수 있습니다.

EATON의 DILM9-10은 소형 전자기 접촉기

주로 산업 자동화 및 제어 시스템에서 전동기와 기타 부하의 스위칭에 사용됩니다.

주요 사양:

• 정격 전류: AC-3 부하에서 9A
• 정격 전압: 최대 690V
• 보조 접점 구성: 1개의 정상 개방(NO) 접점
• 코일 소비 전력: 4.2VA (교류 전압 기준)
• 코일 전압: 제조사 사양에 따라 다양한 전압 옵션 제공
• 기계적 수명: 약 1,000만 회 작동
• 전기적 수명: AC-3 부하에서 약 100만 회 작동

이 접촉기는 컴팩트한 디자인과 높은 신뢰성으로 다양한 산업 환경에서 널리 사용됩니다.

또한, 모듈형 설계를 채택하여 보조 접점 블록, 타이머 블록 등 다양한 액세서리를 추가하여 기능을 확장할 수 있습니다. DIN 레일 또는 패널 장착이 가능하며, 국제 표준(IEC/EN 60947)에 부합하는 안전성과 성능을 제공합니다.

오므론(Omron)의 G2R-2-SN은 범용 플러그인 타입의 전자기 릴레이로, 다양한 산업 및 제어 시스템에서 사용됩니다.

이 릴레이는 DPDT(2 Form C) 접점 구성을 가지며, 코일 전압에 따라 여러 모델이 존재합니다.

주요 사양:

• 접점 구성: DPDT (2 Form C)
• 정격 전류: 5A
• 스위칭 전압: 최대 380VAC 또는 125VDC
• 코일 전압 옵션: 12V AC, 24V AC, 110V AC, 240V AC 등 다양한 전압 옵션이 제공됩니다.
• 코일 소비 전력: AC 코일의 경우 약 0.9VA
• 장착 방식: 플러그인 타입으로, P2RF 시리즈 소켓과 호환됩니다.

이 릴레이는 기계적 및 LED 인디케이터를 포함하고 있어 작동 상태를 쉽게 확인할 수 있습니다.

또한, 비래칭(Non-Latching) 코일 타입으로, 전원이 제거되면 자동으로 초기 상태로 복귀합니다.

참고: G2R-2-SN 시리즈는 코일 전압에 따라 다양한 모델이 있으므로, 사용하려는 시스템의 전압에 맞는 모델을 선택하는 것이 중요합니다.

예를 들어, G2R-2-SN AC12(S)는 12V AC 코일 전압을 가지며, G2R-2-SN AC24(S)는 24V AC 코일 전압을 가집니다. 

이 릴레이는 산업 자동화, 제어 시스템, 전력 관리 등 다양한 분야에서 신뢰성 있는 성능을 제공합니다.

일본의 간장 공장에서 종이팩(카톤팩)에 핫필링(Hot Filling)하는 공정은 위생과 품질을 유지하기 위해 정교하게 설계되어 있습니다. 일반적으로 다음과 같은 단계를 거칩니다.


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1. 원료 준비 및 간장 살균

1. 원재료 혼합: 대두, 밀, 소금 등을 발효하여 간장을 제조한 후 숙성 과정을 거침.


2. 여과 및 살균:

이물질 제거를 위해 마이크로 필터링(Microfiltration) 진행.

80~90°C 정도의 고온 살균(HTST: High-Temperature Short Time) 또는 UHT(초고온 살균, Ultra-High Temperature) 처리.

살균된 간장은 즉시 핫필링 공정으로 이동.





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2. 종이팩 살균 및 준비

1. 종이팩(카톤팩) 살균

포장재 내부를 과산화수소(H₂O₂) 또는 자외선(UV) 살균.

종이팩 내부에 사용된 코팅(폴리에틸렌, 알루미늄층 등)이 고온을 견딜 수 있도록 설계됨.



2. 충전기 내 무균 환경 유지

SK-S30과 같은 자동 충전기 내부는 HEPA 필터로 공기 정화.

작업 공간을 클린룸 등급으로 관리하여 외부 오염 방지.





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3. 핫필링 (Hot Filling) 과정

1. 80~90°C 온도의 간장 충전

SK-S30 충전기는 온도 센서를 통해 적정 온도 유지.

종이팩이 변형되지 않도록 충전 속도를 조절.



2. 즉시 밀봉 (Heat Sealing or Ultrasonic Sealing)

충전 직후 즉시 고온 밀봉하여 외부 오염 방지.

일부 공장은 무균 밀봉(Aseptic Sealing) 기술 적용.



3. 충전 후 급속 냉각

밀봉된 종이팩은 **급속 냉각 시스템(Cold Air or Water Cooling)**을 통해 25~30°C로 빠르게 냉각.

이 과정이 미생물 번식을 방지하고, 종이팩의 변형을 최소화함.





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4. 유통기한 테스트 및 품질 검사

1. 밀봉 검사

초음파 검사 또는 압력 테스트를 통해 밀봉 상태 확인.



2. 미생물 검사

핫필링 후 샘플링하여 미생물 검출 테스트 진행.



3. 유통기한 안정성 테스트

온도 조건(저온, 실온, 고온)에서 저장 후 품질 변화 평가.



4. 라벨링 및 포장

종이팩에 유통기한, 제조일자 인쇄 후 최종 박스 포장 진행.





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핫필링 종이팩 간장의 특징

✅ 무균 상태 유지: 열을 이용한 충전 및 밀봉으로 보존제 없이도 장기 보관 가능.
✅ 고온 충전에 적합한 패키징 필요: 종이팩의 내부 코팅이 내열성을 갖춰야 함.
✅ 냉각 과정이 중요: 충전 후 빠르게 냉각하지 않으면 품질 저하 위험.

이 방식은 아사히, 기코만, 야마사 등 일본의 주요 간장 제조업체에서 사용되며, 일부 공장은 아셉틱 충전(Aseptic Filling, 무균 충전) 방식으로 전환하여 더욱 긴 유통기한을 확보하기도 합니다.

시코쿠 SK-S30 간장 충전기로 종이팩에 핫필링(Hot Filling)을 할 경우, 유통기한에 영향을 미칠 수 있는 몇 가지 주요 요인을 고려해야 합니다.

1. 핫필링 온도 및 종이팩 내열성

• 핫필링 시 보통 80~90°C 이상의 온도에서 충전됩니다.
• 종이팩의 내열성이 이를 견딜 수 있는지 확인해야 합니다.
• 일부 종이팩은 고온에서 변형되거나 내부 코팅이 손상될 수 있으므로, 핫필링이 가능한 패키징 소재인지 확인이 필요합니다.

2. 멸균 효과와 미생물 문제

• 핫필링의 목적은 제품을 충전하면서 미생물 오염을 최소화하는 것입니다.
• 하지만 종이팩의 밀봉 공정이 적절하게 이루어지지 않으면 외부 오염이 발생할 수 있습니다.
• 충전 후 급속 냉각이 제대로 이루어지지 않으면 미생물 증식 위험이 증가할 수 있습니다.

3. 유통기한과 품질 변화

• 핫필링 후 보관 온도에 따라 간장의 색, 향, 맛이 변화할 가능성이 있습니다.
• 종이팩 내부 코팅이 열에 의해 손상될 경우, 산소 및 습기 차단력이 저하되어 유통기한이 단축될 수 있습니다.
• 따라서 핫필링 후 실제 보관 조건에서 품질 변화 테스트(유통기한 테스트)를 진행하는 것이 필수입니다.

4. 대체 충전 방식 고려

• 만약 종이팩이 핫필링을 견디기 어려운 경우, 레토르트 충전(충전 후 고온 살균)이나 **멸균 충전(aseptic filling)**을 고려하는 것이 좋습니다.

결론

SK-S30으로 종이팩에 핫필링을 진행할 경우, 종이팩의 내열성과 밀봉 상태가 적절해야 하며, 품질 테스트를 반드시 진행해야 합니다.
특히 장기 유통을 고려한다면 패키징 테스트 및 미생물 검사를 병행하여 안정성을 확인하는 것이 중요합니다.

🔹 380V, 60Hz, 3상 산업장비 (소모전력 35kW)용 변압기(트랜스) 선정 🔹

트랜스를 선정할 때 고려해야 할 요소는 다음과 같습니다:

1. 장비의 전기소모량 (35kW)
2. 입력전압 & 출력전압 (예: 3상 380V → 3상 380V or 변압 필요)
3. 효율 및 여유율 고려 (일반적으로 1.2배~1.3배 권장)

✅ 트랜스 용량 계산

🔹 3상 변압기 용량 공식

트랜스 kVA=소모전력 (kW)효율×역률×1000\text{트랜스 kVA} = \frac{\text{소모전력 (kW)}}{\text{효율} \times \text{역률}} \times 1000

일반적으로

• 효율: 95% (0.95)
• 역률: 0.8 (산업용 기준)
  을 가정합니다.

트랜스 kVA=350.95×0.8×1000\text{트랜스 kVA} = \frac{35}{0.95 \times 0.8} \times 1000 ≈46kVA\approx 46 kVA

보통 안전 여유율(1.2~1.3배)을 적용하므로,
최소 50 kVA 트랜스가 필요합니다.

✅ 적합한 트랜스 사양

🔹 용량: 50 kVA 이상 (권장: 50~60 kVA)
🔹 입력 전압: 3상 380V, 60Hz
🔹 출력 전압: 3상 380V, 60Hz (or 필요 전압)
🔹 냉각 방식: 건식(Dry) or 유입식(Oil) 선택 가능
🔹 효율 & 보호장치: 고효율(95% 이상), 과부하 보호 기능

✅ 추천 트랜스 제품

✔ LS산전 TRS-50K (건식, 50kVA)
✔ 삼화전기 SHT-50K (건식, 50kVA)
✔ 현대일렉트릭 HT-60K (유입식, 60kVA)

💬 출력 전압이 380V 그대로 필요한지, 또는 220V 변환이 필요한지에 따라 트랜스 종류가 달라질 수 있습니다. 추가 정보 주시면 더 정확한 추천이 가능합니다! 😊

🔹 220V 전원을 사용하여 380V 장비를 구동하기 위한 변압기(트랜스) 선정

220V 전원에서 380V, 3상 전압을 얻으려면 **승압 변압기(Boost Transformer)**가 필요합니다.

✅ 트랜스 용량 계산

1️⃣ 3상 변압기 용량 공식

트랜스 kVA=소모전력 (kW)효율×역률×1000\text{트랜스 kVA} = \frac{\text{소모전력 (kW)}}{\text{효율} \times \text{역률}} \times 1000

• 소모 전력 = 35 kW
• 효율 = 0.95 (일반 산업용 변압기 기준)
• 역률 (Power Factor) = 0.8

트랜스 kVA=350.95×0.8×1000\text{트랜스 kVA} = \frac{35}{0.95 \times 0.8} \times 1000 ≈46kVA\approx 46 kVA

안전 여유율(1.21.3배)을 적용하면, **5060 kVA급 변압기**가 필요합니다.

✅ 적합한 변압기 사양

🔹 입력 전압: 3상 220V, 60Hz
🔹 출력 전압: 3상 380V, 60Hz
🔹 용량: 50~60 kVA (권장)
🔹 냉각 방식: 건식(Dry) 또는 유입식(Oil) 선택 가능
🔹 보호 기능: 과전압/과부하 보호, 절연 등급 F 이상

✅ 추천 변압기 제품

1️⃣ LS산전 TFB-50K (건식, 220V → 380V, 50kVA)
2️⃣ 삼화전기 SHT-60K (건식, 220V → 380V, 60kVA)
3️⃣ 현대일렉트릭 HTB-50K (유입식, 220V → 380V, 50kVA)

⚠️ 설치 전 확인해야 할 사항

✅ 공장 전원(3상 220V)이 확보되어 있는지?
✅ 장비가 380V Y결선인지, △결선인지? (트랜스 선정에 영향)
✅ 장비가 정격 380V인지, 혹시 400V(일부 유럽 장비)인지?

이 정보를 알려주시면 더 정확한 변압기 추천이 가능합니다! 😊

🔹 스트레이너(Strainer)의 역할 🔹

스트레이너(Strainer)는 배관 시스템에서 이물질(이물, 오염물, 입자 등)을 걸러내는 필터 역할을 하는 장치입니다. 주로 산업용 배관, 펌프, 밸브, 열교환기 및 유체 시스템 보호에 사용됩니다.

✅ 스트레이너의 주요 역할

1️⃣ 배관 보호 (Pipe Protection)

✔ 배관 내로 유입되는 **이물질(녹, 모래, 쇳가루, 스케일 등)**을 차단하여 시스템 보호
✔ 펌프, 밸브, 계량기, 센서 등 중요한 장비의 손상 방지

2️⃣ 유체 품질 유지 (Fluid Purification)

✔ 오염물 제거로 인해 유체(물, 오일, 화학 용액 등)의 품질 유지
✔ 특히, 식품, 화학, 제약 산업에서는 위생적인 유체 관리 필수

3️⃣ 기기 수명 연장 (Equipment Longevity)

✔ 이물질 축적으로 인한 펌프, 밸브 및 열교환기의 마모 방지
✔ 정기적인 필터 청소 및 교체를 통해 설비 수명 연장

4️⃣ 유량 및 압력 유지 (Flow & Pressure Maintenance)

✔ 이물질이 배관을 막아 유량이 감소하거나 압력이 변하는 문제 예방
✔ 스트레이너의 필터 메쉬 크기 조절을 통해 원하는 유량 유지 가능

🔹 스트레이너의 종류 & 특징

종류 특징 적용 분야

📌 어떤 용도로 사용할 계획이신가요?

✔ 유체 종류(물, 오일, 가스 등)
✔ 사용 환경(고압, 고온, 일반 배관 등)
✔ 필터 교체 주기 및 유지보수 방식

➡️ 위 정보를 알려주시면 최적의 스트레이너를 추천해 드릴 수 있습니다! 😊

물을 살균하여 공급하는 설비는 사용 목적(식수, 의료용, 산업용, 식품가공 등)에 따라 달라집니다. 주요 살균 방식과 추천 설비를 안내해 드릴 테니, 용도를 말씀해 주시면 더 구체적인 추천이 가능합니다.

💧 주요 살균 방식 및 추천 설비

1. UV(자외선) 살균 장치

✔ 원리: 254nm 파장의 UV-C 자외선으로 미생물의 DNA 파괴
✔ 적용 분야: 정수 시스템, 병원, 식품 공장, 연구실, 산업용수
✔ 장점:
✅ 화학물질 없이 친환경적
✅ 실시간 연속 살균 가능
✅ 유지보수 비용이 저렴
✔ 추천 설비:

• TrojanUV Max (가정용 및 산업용 정수)
• Hanovia UV System (식품, 제약, 반도체 산업용)
• Xylem Wedeco UV Disinfection (대형 산업 및 하수 처리)

2. 오존(O₃) 살균 시스템

✔ 원리: 강력한 산화 작용을 통해 박테리아, 바이러스 제거
✔ 적용 분야: 병원, 식품 공장, 수처리 플랜트, 수영장, 산업용수
✔ 장점:
✅ 강력한 살균력 (염소보다 3,000배 빠름)
✅ 잔여 오존은 자연 분해되어 잔류물 없음
✔ 추천 설비:

• OZONIA Ozone Generator (SUEZ Water) (산업용)
• DEL Ozone Industrial Systems (식품 및 병원용)
• BIOZONE Ozone Purification Systems (가정 및 실험실)

3. 염소(Chlorine) 및 차아염소산 나트륨 살균 시스템

✔ 원리: 염소 또는 차아염소산(HOCl)으로 세균 제거
✔ 적용 분야: 상수도, 수영장, 냉각탑, 식품 가공, 공장
✔ 장점:
✅ 대량의 물 살균 가능
✅ 유지보수가 쉬움
✔ 추천 설비:

• Grundfos Oxiperm Pro (식품, 병원, 정수 처리)
• Prominent Chlorine Dosing Systems (산업 및 공공시설)
• Wallace & Tiernan Gas Chlorination Systems (대규모 정수장)

4. 역삼투압(RO) + EDI(전기탈이온) 시스템

✔ 원리: 초미세 필터와 전기 이온 제거 기술을 사용하여 물 속 불순물 제거
✔ 적용 분야: 제약, 반도체, 병원(주사용수 WFI), 실험실
✔ 장점:
✅ 초고순도 멸균수 생산 가능
✅ 장기적으로 경제적
✔ 추천 설비:

• Veolia Orion RO+EDI Systems (제약 및 반도체용)
• Sartorius Arium Pro (Lab-Grade Water System) (실험실용)
• Aqua Solutions EDI Systems (병원 및 실험실)

📌 최적의 설비를 추천받으시려면?

어떤 용도로 사용할지(음용수, 산업용, 의료용 등)와 필요 용량(리터/시간)을 알려주시면, 가장 적합한 시스템을 추천해 드릴 수 있습니다! 😊

산업용으로 1.5 L/min(= 90 L/h) 규모의 살균수 공급이 필요한 경우, 안정적으로 공급할 수 있는 설비를 추천해 드리겠습니다.

✅ 추천 살균 방식 및 설비

1. UV(자외선) 살균 시스템 (소형 산업용, 저유지보수)

✔ 적용 분야: 정수, 식품 가공, 반도체 세정수, 산업용 공정수
✔ 장점:
✅ 화학물질 없이 친환경적
✅ 실시간 연속 살균 가능
✅ 설치 및 유지보수가 간편

✔ 추천 설비:

• TrojanUV Pro Mini (최대 2 L/min 지원)
• Hanovia UV Solo+ (산업용 100 L/h 이상 지원 가능)
• Wedeco Aquada 2 (소규모 산업 현장에 적합)

2. 오존(O₃) 살균 시스템 (고살균력, 화학 약품 불필요)

✔ 적용 분야: 식품 가공, 병원, 화장품 제조, 냉각탑, 공정수 살균
✔ 장점:
✅ 강력한 살균력 (박테리아, 바이러스 완전 제거)
✅ 잔류물 없음, 추가 정제 불필요

✔ 추천 설비:

• OZONIA Compact Ozone Generator (최대 5 L/min)
• DEL Ozone MP Series (1~10 L/min 소형 공정용)
• BIOZONE Industrial Ozone System (맞춤형 지원 가능)

3. 역삼투압(RO) + UV 멸균 시스템 (고순도 멸균수, 제약 및 반도체용)

✔ 적용 분야: 반도체 공정수, 실험실, 의료 및 화장품 제조
✔ 장점:
✅ 초순수(불순물 99.9% 제거) 공급 가능
✅ UV와 조합하면 완벽한 멸균수 생성

✔ 추천 설비:

• Veolia Orion RO+UV System (소형 산업용, 100 L/h 지원)
• Sartorius Arium Smart UV (실험실 및 공정수용)
• Millipore Elix UV System (제약 및 연구소용)

💡 어떤 방식을 선택하면 좋을까요?

🔹 UV 살균 → 설치 및 유지보수 간편, 연속 살균 가능
🔹 오존 살균 → 강력한 살균력, 잔여물 없음
🔹 RO+UV 시스템 → 고순도 멸균수 필요 시 적합

✅ 추천:

• 일반 산업용 살균수: UV 살균 시스템
• 고급 살균이 필요한 경우: 오존 살균 시스템
• 초순수 & 멸균수 필요: RO + UV 시스템

💬 추가 요구사항(예: 특정 산업, 물 성분, 필터 포함 여부 등)이 있으면 더 맞춤형으로 추천해 드릴 수 있어요! 😊

VX21・22・23시리즈 (VX214NGXB)

直動形2ポートソレノイドバルブ VX21・22・23シリーズ

静音構造の流体用電磁弁・エアオペレート弁。
【特長】
・保護構造IP65
・難燃性UL94V-0準拠
・配管バリエーション
・クリアランス
・鉄心の耐食性向上

 VQ2000 시리즈  (VQ2101-5W1)
5 포트 솔레노이드 밸브 베이스 배관형 플러그인 유닛 VQ2000 시리즈 

공간 절약으로 용적이 적은 솔레노이드 밸브.
【특징】
·밸브 교환이 간단한 논 비스·원 클램프 구조.
· 원터치 관 조인트가 내장되어 간단한 배관 작업.
· 슬라이드형 로크식 매뉴얼을 준비.
· 시리즈: VQ2000.
· 씰 방식: 메탈 씰·탄성체 씰.
· -Q: CE 대응(※CE 대응품은 DC 사양만 있음.)
· 램프·서지 전압 보호 회로: 없음(무기호)·있음(W) 내진·방분류형(IP65 대응).

1. VFZ401AN-e (링 블로워) 사양 및 외형도

https://www.teral.net/products/search/commodity?type=621153